«Совместными усилиями все острые вопросы по «Мордовцементу» мы сняли»

- Состояние «Мордовцемента» на момент приобретения холдингом было плачевным. По всем финансовым обязательствам ПАО «Мордовцемент» был допущен кросс-дефолт. Холдингом была проведена колоссальная работа по недопущению банкротства завода и реструктуризации займов и кредитного портфеля ПАО «Мордовцемент». На момент приобретения холдингом предприятие являлось фактически неплатежеспособным, в массовом порядке не оплачивались поставки материально-технических ресурсов, налоги в бюджеты различных уровней, не производились платежи за электроэнергию, газ, был допущен технический дефолт по выпущенным облигациям. 

Плачевное состояние всей инфраструктуры верхнего строения железнодорожных путей, включая карьерную зону и площадку предприятия, приводило к массовому аварийному сходу с рельсов тепловозов и думпкаров. В рамках инвестиционной программы в сентябре 2015 года на «Мордовцементе» началась реализация проекта по восстановлению железнодорожной инфраструктуры предприятия. Данным проектом предусматривается полная замена 9,1 км железнодорожных путей и 42 стрелочных переводов. Осуществление этой программы общей стоимостью 220 млн рублей позволит повысить оборот вагонов по погрузке цемента, наладить стабильную безаварийную доставку вагонами сырья из карьера на производство, увеличить степень надежности как железнодорожного пути в целом, так и его составных частей и элементов. 

Из-за недостатка финансирования в течение последних двух лет производство, оборудование и инфраструктурные объекты завода и карьеров находились в неудовлетворительном, а зачастую и аварийном состоянии. 

На решение вышеперечисленных и сопутствующих проблем по повышению производительности технологического оборудования, восстановление инфраструктуры, организации эффективной работы карьера, снижение удельных расходов топлива и оптимизацию логистики холдингом было потрачено более 1,2 млрд руб. 

- Чтобы восстановить работу предприятия, совместно с трудовым коллективом мы проделали колоссальную работу. В начале 2015 года мы провели масштабную реконструкцию полусухой линии производства клинкера, в результате чего был достигнут исторический максимум часовой производительности вращающейся печи - 97,1 т/ч, на 10% снижен расход топлива и электроэнергии, а также налажена бесперебойная работа всех технологических агрегатов этой линии.

Благодаря внедрению разработанных нами комплексных мероприятий по повышению производительности технологического оборудования значительных результатов мы смогли добиться и на производстве клинкера «мокрым» способом. 

Особое внимание в прошедшем году мы уделили современной энергоэффективной «сухой» линии производства цемента. В результате проведения качественного ремонта и эффективной организации технологического процесса достигнут исторический максимум часовой производительности сырьевой и цементных мельниц «сухой» линии, почти на 30% до 235 т/ч увеличилась производительность вращающейся печи. Но на этом мы не остановимся. Наша цель - уже в этом году вывести «сухую» линию на проектную мощность - 250 т/ч. Именно поэтому мы приняли решение на время сезонного спада объемов потребления цемента в России провести реконструкцию «сухой» линии производства цемента для её подготовки к загрузке на полную мощность в «высокий» строительный сезон. В течение этого периода планируется завершить работы по монтажу оборудования «Байпас», модернизировать вертикальную мельницу, реконструировать бункер приёмки глины и дробилки, одним словом, наладить стабильную работу «сухой» линии.

- Обе встречи руководства Холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» с Главой республики были очень продуктивными. В них также приняли участие члены Правительства республики, администрация Чамзинского района. По итогам консультаций была сформирована рабочая группа с участием всех сторон - представителей «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», профкома и трудового коллектива «Мордовцемента», администрации Чамзинского района. Глава Мордовии Владимир Волков поставил перед рабочей группой задачу в сжатые сроки найти оптимальные решения для повышения эффективной работы и производительности флагмана строительной промышленности республики, сохранения его трудового коллектива. 

- Совершенно верно. К настоящему моменту совместными усилиями с Правительством республики, администрацией Чамзинского района, профсоюзным комитетом предприятия и участниками рабочей группы все острые вопросы по «Мордовцементу» мы сняли. На днях, кстати, прошло очередное заседание рабочей группы. Директор Центра занятости населения Чамзинского района Валерий Буткеев сообщил, что к настоящему моменту 119 человек трудоустроены, 160 человек получили предложение пройти переобучение, 4 открыли собственное дело. Еженедельно проводятся ярмарки вакансий, где с каждым соискателем ведется индивидуальная работа. Активно привлекаются к участию в ярмарке вакансий работодатели из г. Саранска. Всего на данный момент по району и городу Саранску открыто около 400 вакансий.

Еще раз подчеркну, на самом предприятии мы нацелены на то, чтобы за счет внедрения новых технологий, оборудования и автоматизации процессов постепенно отказаться от низкоквалифицированного, тяжелого труда. Для сравнения: целевая производительность «Мордовцемента» составляет 1632 т/чел. (с прогнозом на 2016 г. - 3942 т/чел.), а на европейских цементных заводах этот показатель составляет 4500 т/чел. Однозначно приоритет предприятия - создание высокоэффективных, безопасных и комфортных рабочих мест. 

- Да, именно такую задачу поставил Глава республики Владимир Волков. И «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» подтвердил эти обязательства. Конечно, многое будет зависеть от ситуации на рынке. Так, на цементном рынке Республики Мордовия в 2015 году произошло снижение почти на 30%. Причина кроется в сложной экономической ситуации, которую переживает российская экономика в целом. Тем не менее мы уверены, постепенно ситуация будет выправляться. В настоящее время реализуется ряд крупных инфраструктурных проектов, в частности продукция предприятия используется в строительстве объектов чемпионата мира по футболу - 2018 в Саранске, Самаре и Казани. В связи с этим сейчас отмечается рост спроса на высокомарочные виды цемента, который используется при реализации данных проектов. Линейка продукции «Мордовцемента» полностью удовлетворяет спрос на данный вид цемента. 

- Безусловно. Тем более что мы не только рассчитываем, но и ощутили реальную поддержку Правительства республики, трудового коллектива предприятия. В 2016 году компания продолжит инвестировать средства в развитие и обновление «Мордовцемента». На 2016 год запланирована масштабная программа реконструкции и модернизации производственных мощностей, которая позволит вывести высокотехнологичную и энергоэффективную «сухую» линию на производственную мощность в 6000 т клинкера в сутки, уменьшить время простоя оборудования, обеспечить его надежную работу, повысить качество и объем выпускаемой продукции. Стоит отметить, что переход от «мокрого» способа производства цемента к «сухому» позволит не только снизить себестоимость цемента, но и значительно улучшить его качественные характеристики. Основными факторами нашей эффективности являются применение новых технологий и высокий профессионализм наших сотрудников. Модернизируя оборудование, совершенствуя управление и повышая производительность труда, мы также повышаем экономическую и производственную эффективность нашей работы. В результате внедрения новых технологий, оборудования и автоматизации процессов на предприятии происходит также постепенный отказ от низкоквалифицированного, тяжелого труда. Приоритет предприятия - высокоэффективные, безопасные и комфортные рабочие места.